Podczas targów Food Tech zaprezentowano rozwiązania do kontroli temperatury działające w sieci LoRaWAN, które pomagają utrzymać odpowiednie warunki w procesach produkcyjnych i magazynowych. Współczesny przemysł spożywczy wymaga bardzo dokładnego nadzoru nad temperaturą – zarówno podczas przetwarzania żywności, jak i w trakcie jej przechowywania. Dotyczy to szczególnie takich etapów jak pasteryzacja, chłodzenie czy mrożenie, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą wpływać na jakość produktu.

Nowoczesne czujniki wykorzystujące LoRaWAN umożliwiają zdalny monitoring parametrów środowiskowych i pomagają utrzymać stabilne warunki w zakładach, magazynach oraz chłodniach. W materiale wideo z targów pokazano przykłady urządzeń, które wspierają przemysł spożywczy w codziennej kontroli procesów.

Jak działa czujnik AM102 w monitorowaniu warunków przechowywania żywności?

AM102 to urządzenie przeznaczone głównie do zastosowań wewnętrznych. Sprawdza się nie tylko w przestrzeniach biurowych, ale również w chłodniach czy magazynach produktów takich jak owoce i warzywa, gdzie temperatura utrzymuje się zwykle na poziomie kilku stopni.

Czujnik pracujący w sieci LoRaWAN umożliwia pomiar temperatury w zakresie od -20°C do +60°C oraz wilgotności z wysoką dokładnością. Dzięki temu dobrze wpisuje się w potrzeby, jakie ma przemysł spożywczy w obszarze monitorowania produktów łatwo psujących się. Dodatkową zaletą jest wyświetlacz umożliwiający szybki odczyt na miejscu oraz pamięć wewnętrzna pozwalająca zapisywać dane nawet przez dwa tygodnie w przypadku braku łączności.

Dlaczego EM300-TH sprawdza się w trudnych warunkach przemysłu spożywczego?

Model EM300-TH zaprojektowano z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych. Obudowa o szczelności IP67 chroni urządzenie przed pyłem, wilgocią i krótkotrwałym zanurzeniem w wodzie. To szczególnie ważne tam, gdzie pojawia się kondensacja pary wodnej lub duża wilgotność.

Sensor wykorzystujący LoRaWAN mierzy temperaturę od -30°C do +70°C oraz wilgotność w pełnym zakresie. Dzięki temu przemysł spożywczy może stosować go w pobliżu kotłów, autoklawów czy instalacji parowych. Wytrzymała konstrukcja sprawdza się także w miejscach o dużym zapyleniu, np. przy młynach, suszarniach czy liniach technologicznych.

Czy można mierzyć ekstremalne temperatury w procesach produkcyjnych?

W zakładach, gdzie temperatura znacząco wykracza poza standardowe zakresy, zastosowanie znajduje sensor EM500-PT100. Urządzenie obsługuje pomiary od -200°C do nawet 800°C, co pozwala monitorować bardzo wymagające procesy technologiczne.

Czujnik współpracujący z siecią LoRaWAN posiada oddzielną sondę pomiarową na przewodzie, dzięki czemu elektronika może znajdować się w bezpieczniejszym miejscu. Takie rozwiązanie jest szczególnie przydatne tam, gdzie przemysł spożywczy wykorzystuje piece, komory grzewcze lub inne instalacje wysokotemperaturowe. Dodatkowym atutem jest wieloletnia praca na jednej baterii oraz odporność na trudne warunki środowiskowe.

Jak kontrolować temperaturę w autoklawach i procesach UHT?

Do bardziej zaawansowanych zastosowań stosowany jest sensor Temp 2S wyposażony w dwa zewnętrzne czujniki temperatury na długich przewodach. Pozwala to mierzyć parametry w różnych punktach instalacji, także w trudno dostępnych miejscach.

Urządzenie wykorzystujące LoRaWAN oferuje różne możliwości montażu oraz szczelną obudowę, co ułatwia instalację w środowisku produkcyjnym. Szeroki zakres pracy sond sprawia, że rozwiązanie dobrze sprawdza się w procesach takich jak pasteryzacja UHT czy obróbka w autoklawach – technologiach powszechnie stosowanych przez przemysł spożywczy.

Alternatywą może być czujnik LSN50V2-D23 z kilkoma wodoodpornymi sondami, umożliwiający pomiar temperatury cieczy, powietrza lub powierzchni urządzeń.

Dlaczego LoRaWAN staje się ważnym narzędziem dla przemysłu spożywczego?

Rozwiązania oparte na LoRaWAN umożliwiają długodystansową komunikację, niskie zużycie energii i łatwą integrację z systemami monitoringu. Dzięki temu przemysł spożywczy może skuteczniej kontrolować warunki produkcji, magazynowania i transportu żywności.

W zaprezentowanym materiale wideo z targów Food Tech pokazano, jak różne typy czujników mogą wspierać przedsiębiorstwa w utrzymaniu stabilnych parametrów środowiskowych oraz poprawie bezpieczeństwa produktów.